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但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。除非对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下一道工序没有妨碍（如不易使焊缝对齐等），不使用手动剪机进行剪切。步进式冲裁该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加6％的力。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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近年来，钢铁行业进入微利时代，甚至出现亏损状态。炼铁工序涉及大宗原料的使用，占整个钢铁成本的70%左右，还是钢铁联合企业的能耗大户。而炼铁成本中，消耗成本占相当大的比重。宣钢提出低成本战略后，铁前原料成本下降后，高炉燃耗指标还较高，已经影响炼铁成本的进一步降低。宣钢2#高炉根据冶炼条件研究高炉操作制度，采取了一系列的技术措施，及时对操作制度进行调整，保持上、下部制度合理，重视中部调剂， 终形成适应宣钢原条件的基本操作制度。

6.清洗干燥：酸洗钝化后。应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥。残留的酸液。7.保护：焊管方管表面完毕后。应好防护。避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。8.避免再：焊管方管表面完毕后。应避免对该零部件或产品的再。方管产品的存储方法：1.储存：应有专用存放架。存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫。以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时。储存位置应便于吊运。与其它材料存放区相对隔离。应有防护措施。以避免灰尘、油污、铁锈对焊管的污染。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

《火灾自动报系统设计规范》（以下称《自动报规范》）第8.2.2条对此也出了相应规定。我们知道，消防水泵在火灾发生后一段时间内仍要发挥作用，来完成对建筑火灾的扑救工作。因此在这段时间内，仍要保证水泵线路的安全。对于配电室与电气竖井距离较远，消防用电设备容量较大，线路无法暗敷的，可以在采取有效的防火措施后敷设在吊顶内。在这种情况下应避免采用耐火槽盒，因为吊顶也是火灾多发地段，敷设在吊顶内的线路火灾时并不安全，而且槽盒仅能防止外部燃烧对线路的破坏，无法防止槽盒内线路自身故障造成的火灾。

成形工艺成形将金属熔体的雾化与沉积成形合二为一，是一种新型快速凝固技术,适于新型高温合金涡类坯锭。采用该技术的高温合金坯锭具有组织细小均匀、无宏观偏析、改善热性和提高材料的使用性能等优点。目前有美国GE公司、Howmet公司、日本的住友重金属公司、北京材料研究院等都投入该技术方面研究。