由硬化引起的马氏体具有磁性,所以SUS31和SUS34的硬化材也有磁性。非磁性的簧用材 n-1.5Ni-O.35N),该钢是用锰取代了SUS31中的镍,由于其性质的不同,可以固溶更多的氮。就是说,可以得到前述的固溶强化的效果。在固溶化状态下SUS34的硬度约181tV,而AISl25的硬度约271]V,再进行时可发现显着的硬化特性。
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渗氮:又称氮化,是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。 :又称碳氮共渗,是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表 有渗碳与渗氮的特性。渗金属:是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化,以使工件表 有某些合金钢、特殊钢的特性,如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。
在这种条件下,尽管铁水原始锰含量达0.5%-2%,但钢的 终锰含量实际上都一样(0.07%-0.11%)。因此在当代转炉炼钢工艺条件下(各炉次都有过操作),没必要在烧结混合料中使用含锰原料来提高铁水原始锰含量,更合理的作法是冶炼低锰铁。同时为节约低锰铁在转炉炼钢中脱氧的用量,研究直接采用锰矿石的效果具有重要意义。对众多炉次进行工业平衡计算所得工艺指标的对比表明,冶炼铁水不添加锰矿石,而在转炉炼钢中添加锰矿石,与用含锰13%的铁水炼钢,这两种炼钢法相比,前者每吨生铁可节省锰矿石13kg.此外,还可减少锰铁3kg/t钢、石灰5kg/t,氧气17m3/t的耗量,并可大大缩短炼时间。